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    行業資訊

    機械制造行業實現生產信息化管理存在四大挑戰

    標簽:機械          2018/12/06

    導語:企業信息化管理把企業的設計、采購、生產、制造、財務、營銷、經營、供

    企業信息化管理把企業的設計、采購、生產、制造、財務、營銷、經營、供應鏈等各個環節的信息集成起來,共享信息和資源,同時利用現代的技術手段來尋找自己的潛在客戶,能有效地支撐企業的決策系統,達到降低庫存、提高生產效能和質量、快速應變的目的,增強企業的市場競爭力。

    我國已經成為了名副其實的制造大國機械工業已經形成了擁有4萬多家企業、300多萬臺機床、900多萬在職職工的工業體系。要想促進制造行業往高端制造發展,大力發展智能制造的同時還得從管理上下功夫,實現機械行業生產信息化管理是機械行業跟上工業4.0步伐不可或缺的條件。但是目前機械制造行業實現生產信息化管理還存在著諸多的挑戰:

    1.成本管理控制較為困難

    機械制造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加,占用企業大量的資金。機械制造的產品定制性很強,基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產;產品的規格繁多,原材料的生產、采購異常復雜,容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質,也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節,而當前機械制造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上,難以真正有效的降低成本,進而造成浪費,不符合精益生產的思想。

    2.生產運營與生產現場方面

    部分工作人員的生產理念比較落后,生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在:沒有完善的生產控制計劃,沒有ERP的機械制造企業計劃的方式;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合,零件成套水平不足;缺乏準確的成本計算,成本控制不足;人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本,難以計算零部件成本;成本費用分攤很粗,部分成本數據的采集仍然是人工歸集,數據的準確性不足,成本計算不夠準確;多層式的組織機構和一般業務流程不合理,信息分散、不及時、不準確、不共享;制造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換,缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件,執行的效果卻因企業和管理者而異;管理工具較為落后;企業還處于手工分散管理或微機單項管理等。

    3.盲目生產,導致產品庫存與企業資金周轉出現問題

    機械制造企業是高技術企業,但是國內的制造企業在核心技術方面還嚴重不足,這就導致了很多企業喜歡盲目跟風制造,沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中,沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產,會導致一系列的嚴重后果:所生產的產品在市場上已經飽和,如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售,進而使得產品庫存積壓,占用大量的資金,導致企業資金周轉不靈。

    4.品質管理存在問題

    沒有建立起健全的品質保證體系,各個檢查體系都還需要進一步加強;品質的過程控制能力不足,產生了大量的品質成本;品質的目視管理、預防管理以及事后品質對策等方面還需要進一步的加強。同時,過程品質控制缺乏,過程損失嚴重,在產品生產的過程中,受到諸多因素的影響,讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去,就應該盡早發現,并進行調查,通過相應的措施來保證品質。

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